OEMマルチキャビティプラスチック射出成形金型製造メーカー工場

a マルチキャビティ金型は、単一の金型内で複数の同一製品を同時に製造する金型システムです。

コア比喩：ケーキを焼くための金型のようなもの。シングルキャビティ金型は一度に1つのケーキしか焼くことができません。「マルチキャビティ」ケーキ型（6個のカップ型など）は、一度に6つの同一のケーキを焼くことができます。

動作原理：射出成形、ダイカスト、またはスタンピングなどのプロセスでは、溶融プラスチックまたは金属が、金型内の分配チャネルシステムを介して複数の同一キャビティに同時に注入または充填されます。1回の成形サイクル後、複数の同一部品が得られます。

マルチキャビティ金型製品範囲

輸送、農業機械設備、建設機械、水利施設、宇宙飛行と航空、化学機械、海上輸送など。

マルチキャビティ金型の特徴

1. 非常に高い生産効率：これが主な目的です。たとえば、16キャビティ金型が1回の生産サイクルで完了する出力は、シングルキャビティ金型の16回の実行に相当します。これにより、個々の部品の生産サイクル時間と人件費を大幅に削減でき、大量生産を実現するためのコアツールとなります。
2. 単品コストの削減：マルチキャビティ金型の初期製造コストは高くなりますが（より複雑な設計、より多くの材料、非常に高い加工精度要件が必要）、生産がある程度の規模に達すると、各部品に割り当てられる金型コスト、機械時間、エネルギー消費が大幅に減少し、非常に競争力のある単品価格が得られます。
3. 優れた部品の一貫性：すべてのキャビティは、同じプロセスパラメータ（圧力、温度）の下で同時に充填および冷却されるため、理論的には、同じバッチで製造されたすべての部品が非常に一貫した品質とサイズを持つことが保証され、これは精密部品にとって重要です。

4. 設備リソースの節約：複数のキャビティ金型を備えた1台の射出成形機またはダイカスト機を使用することにより、複数の機械が同時に生産する出力を実現できるため、工場のスペースと機械投資を節約できます。

生産仕様

製造プロセス

1. クライアントからの部品設計、図面、品質基準を確認します。
2. 金型およびツーリングの設計と製造
3. 金型およびツーリングのテストとサンプルの確認
4. ダイカスト生鋳物
5. 表面処理：トリミング、バリ取り、研磨、クリーニング、不動態化、粉体塗装、およびお客様からのその他の要件
6. 精密機械加工：CNC旋盤、フライス加工、穴あけ、研削など
7. 全数検査
8. 梱包
9. 配送

当社の業務

1.輸出金型/金型を製造します。

2.射出成形サービスを提供します。

3.組立および梱包サービス

アフターサービス

経験豊富なエンジニアが、お客様の金型操作で発生したあらゆる問題に対して、あらゆる技術ソリューションを提供します。

会社概要

洛陽柳石金型有限公司は2001年に設立され、ロストフォーム鋳造金型の国家標準設定ユニットです。同社は、千年皇帝、牡丹の花の都市である洛陽市に位置しています。9800平方メートルのオフィスビルと22000平方メートルのワークショップがあり、研究、開発、設計、鋳造、機械加工、組立、表面処理などの設備が整っています。洛陽市研究開発センターおよび技術センターです。
 

会社の技術者は、お客様の要求に応じて、ロストフォーム鋳造プロセスに関する現場での金型組立、試作、無料修理、および完全な技術を提供できます。「慎重な設計、リーン製造、最高のサービス、完璧な品質」という企業理念のもと、お客様にご満足いただける製品とサービスを提供できるよう努めています。長年の開発を経て、当社は多くのロストフォーム鋳造メーカーの推奨金型サプライヤーおよび独占サプライヤーとなりました。