精密多キャビティプラスチックキャップ金型 カスタムボトル射出成形金型製造 OEM ODM 射出成形金型 プラスチック金型

当社の金型工場にとって、マルチキャビティ金型は、当社の設計能力、加工精度、およびエンジニアリング経験を反映した高付加価値製品です。これは、お客様が激しい市場競争において効率性、コスト、品質の優位性を獲得するのに役立つ戦略的ツールです。大規模生産のニーズがある場合は、製品分析、金型フローシミュレーションから精密製造まで、マルチキャビティ金型の完全なソリューションを提供できます。

マルチキャビティ金型の製品範囲

輸送、農業機械設備、建設機械、水利施設、宇宙飛行と航空、化学機械、海上輸送など。

主な設計と製造の考慮事項
専門メーカーとして、マルチキャビティ金型の設計と製造を行う際には、以下に焦点を当てます。

チャネルバランス：溶融物が各キャビティに同時に、均等に、均一に充填されるようにします。これは、部品の重量とサイズの整合性を確保するための生命線です。高度なフロー解析ソフトウェアを使用してシミュレーション最適化を行います。

均一な冷却：効率的でバランスの取れた冷却水チャネルを設計し、すべてのキャビティで一貫した冷却速度を確保し、部品の変形を防ぎ、サイクル時間を短縮します。

金型の強度と精度：より多くのキャビティは、より大きな金型サイズとより複雑な内部構造を意味します。高品質の金型鋼を使用し、精密機械加工を行い、長期間の高圧、高温のサイクル生産中に金型が変形したり摩耗したりしないようにする必要があります。

排気とイジェクション：各キャビティには、閉じ込められた空気を避けるための優れた排気システムが必要であり、信頼性の高い同期されたイジェクション機構が装備されている必要があります。

生産仕様

製造プロセス

1. クライアントからの部品設計、図面、品質基準を確認します。
2. 金型とツールの設計と製造
3. 金型とツールのテストとサンプルの確認
4. ダイカスト生鋳物
5. 表面処理：トリミング、バリ取り、研磨、クリーニング、不動態化、粉体塗装、およびお客様からのその他の要件
6. 精密機械加工：CNC旋盤、フライス盤、穴あけ、研削など
7. 全数検査
8. 梱包
9. 配送

どのような場合に適用されますか？
マルチキャビティ金型は万能ではありません。以下に最適です。

1. 需要が高く、ライフサイクルの長い部品。
2. 部品サイズが比較的小さく、マルチキャビティレイアウトに対応できる。
3. コスト管理に敏感な大規模生産プロジェクト。

私たちについて

1. 当社は中国最大のロストフォーム金型メーカーであり、高難易度のロストフォーム金型に注力しており、大型ガントリーマシニングセンター、30セットの輸入高速マシニングセンター、40セット以上の汎用工作機械設備を備えています;
2. 36人のシニア金型設計者がおり、合理的/安全/高効率の金型設計を保証し、金型の迅速な納品と合理的な金型構造を保証し、プロセスをより安全にし、生産効率を向上させます;
3. 数値制御工作機械を使用して金型キャビティを製造し、均一な厚さを確保しています;
4. ZL104アルミニウムを使用して金型を鋳造し、高強度金型を製造しています;
5. 大型金型の場合、冷却パイプとしてØ22*1銅管を使用し、ウォータースプレーシステムにより、優れた冷却効果を得ています;
6. 金型表面に（TEF10N）コーティングを施しており、摩擦を軽減し、耐水性/静電気/酸塩基/高温に強く、これにより、パターンが歪みのない滑らかな表面を持ち、取り外しが容易になります;
7. すべてのネジにステンレス鋼ネジを使用しており、メンテナンス中の分解が容易です;
8. 大型金型チェストには、18〜20mm厚の鍛造アルミニウムプレートを使用し、高強度キャビティを提供しています;
9. 取り外しが難しい複雑な金型については、取り出し装置付きの自動金型を製造できます;
10. 金型完成後、お客様にパターンサンプルを製作し、パターンが合格したら、金型の受け入れ作業を行います;
11. スイスから輸入したヘキサゴン座標測定器を使用してテストを行い、金型が適格であることを確認しています。