カスタム高精度プラスチック射出成形シェル金型、精度0.005〜0.02mm、シングル/マルチキャビティオプション

お客様から提供された3D図面に基づいて金型見積もりを提供します。金型製作後、金型テストを実施し、サンプルをお客様に送って確認していただきます。承認後、製品部品の量産、製品組立、出荷に進み、ワンストップの包括的なサービスを提供します。同様の製品の要件がある場合は、お問い合わせください。

金型製品範囲

輸送、農業機械設備、建設機械、水利施設、宇宙飛行と航空、化学機械、海上輸送など。

金型の特徴

• 精度と安定性を備えたエンジニアリング
• 容易な組み立てと分解;
• 低メンテナンス
• 長寿命
• 細かい仕上げ
• 高強度
• 頑丈な設計
• 耐久性

製品説明

製造プロセス

1. クライアントからの部品設計、図面、品質基準を確認します。
2. 金型とツーリングの設計と製造
3. 金型とツーリングのテストとサンプルの確認
4. ダイカスト生鋳物
5. 表面処理：トリミング、バリ取り、研磨、クリーニング、不動態化、粉体塗装、およびお客様からのその他の要件
6. 精密機械加工：CNC旋盤、フライス盤、穴あけ、研削など
7. 全数検査
8. 梱包
9. 配送

最適なキャビティ数を決定する方法
これは単純な選択ではなく、財務的および技術的な計算の問題です。お客様と協力して評価します。

1. ライフサイクル総需要：製品の予想総生産量は？
2. 金型投資予算：キャビティを追加するごとに、金型コストは約15％〜30％増加しますが、直線的ではありません。
3. 射出成形機の能力：必要なクランプ力（トン数）と射出量は？キャビティ数は、機械の仕様によって制限されます。
4. 部品サイズと金型サイズ：金型は標準的な射出成形機に適合しますか？テンプレートが大きすぎませんか？

許容可能な生産サイクル：お客様が要求する納期はどのくらいですか？

品質管理

1) 原材料が工場に到着した後の検査------- 入荷品質管理（IQC）

2) 生産ラインが稼働する前の詳細の確認

3) 大量生産中の全数検査とルーティング検査---工程内品質管理（IPQC）

4) 製品完成後の検査----最終品質管理（FQC）

生産品質を向上させ、安定させるために、コンピューターを使用して24時間年中無休で生産プロセスを厳密に管理しています。VCUには、すべてのお客様に最高の品質の製品を提供するために、100％検査を実行できる、必要なすべての最先端の試験設備を備えた、高度な資格を持つQCチームがあります。

当社の利点:

1. 当社は中国最大のロストフォーム金型メーカーであり、高難易度のロストフォーム金型に焦点を当てており、大型ガントリーマシニングセンター、30セットの輸入高速マシニングセンター、40セット以上の汎用工作機械設備を備えています。
2. 36人のシニア金型設計者がおり、合理的/安全/高効率の金型設計を保証し、金型の迅速な納品と合理的な金型構造を保証し、プロセスをより安全にし、生産効率を向上させます。
3. 数値制御工作機械を使用して金型キャビティを製造し、均一な厚さを確保しています。
4. ZL104アルミニウムを使用して金型を鋳造し、高強度金型を製造しています。
5. 大型金型の場合、冷却パイプとしてØ22*1銅管を使用し、水スプレーシステムにより、優れた冷却効果を得ています。
6. 金型表面に（TEF10N）コーティングを施しており、摩擦を軽減し、耐水性/静電気/酸塩基/高温に強く、これにより、パターンが歪みのない滑らかな表面を持ち、取り外しが容易になります。
7. すべてのネジにステンレス鋼ネジを使用しており、メンテナンス中の分解が容易です。
8. 大型金型チェストには、18〜20mm厚の鍛造アルミニウムプレートを使用し、高強度キャビティを提供しています。
9. 取り外しが難しい複雑な金型については、取り出し装置付きの自動金型を製造できます。
10. 金型完成後にお客様にパターンサンプルを作成し、パターンが合格したら、金型の受け入れ作業を行います。
11. スイスから輸入したヘキサゴン座標測定器を使用してテストを行い、金型が合格していることを確認しています。

当社の技術者は、お客様の要求に応じて、ロストフォーム鋳造プロセスの金型組立、試作、無料修理、完全な技術に関する現場指導を提供できます。「慎重な設計、リーン製造、最高のサービス、完璧な品質」という経営理念のもと、お客様にご満足いただける製品とサービスを提供できるよう努めています。長年の開発を経て、当社は多くのロストフォーム鋳造メーカーの推奨金型サプライヤーおよび独占サプライヤーとなりました。